Met meer dan twintig jaar ervaring levert Zweko eersteklas brandweervizieren aan Europa’s toonaangevende helmfabrikanten. Onze expertise en gespecialiseerde kennis in het produceren van hittebestendige vizieren hebben ons tot een betrouwbare partner gemaakt voor de meest veeleisende toepassingen. Dankzij de keuze voor PPSU (Polyfenylsulfon), een thermoplast die extreme hitte aankan, voldoen onze vizieren aan de hoogste veiligheidsnormen in de branche.

Als het gaat om de materiaalkeuze voor helmvizieren, is de standaard thermoplast die wordt gebruikt meestal polycarbonaat (PC). Bekend om zijn uitstekende slagvastheid, transparantie en stabiele afmetingen, lijkt polycarbonaat een geschikte keuze voor veel beschermende toepassingen. Maar als het gaat om brandbestrijding, vooral in gebouwen en andere constructies waar de temperatuur extreme hoogtes kan bereiken, dan houdt polycarbonaat gewoon geen stand.

De vereisten voor oogbescherming voor brandweerhelmen worden uiteengezet in de EN 14458:2018 norm, die de EN 443:2008 regelgeving omvat. Deze specifieke norm specificeert de vereisten voor helmen die worden gebruikt bij brandbestrijding scenario’s waarbij blootstelling aan extreme hitte een veelvoorkomend risico is. Een cruciaal onderdeel van de EN 443:2008 norm is de “stralingshitteproef”, waarbij helmen gedurende 10 seconden temperaturen tot 1000°C moeten doorstaan. Hoewel polycarbonaat een hoge hittebestendigheid heeft, schiet het tekort onder deze extreme omstandigheden, waardoor het gebruik van geavanceerde materialen nodig is.

De beperkingen van polycarbonaat bij extreme hitte

Ondanks de vele voordelen is polycarbonaat niet geschikt voor toepassingen waarbij blootstelling aan zeer hoge temperaturen een rol speelt. Tijdens de stralingshittest kunnen vizieren van polycarbonaat falen omdat ze niet ontworpen zijn om zulke intense hitte te weerstaan. Fabrikanten hebben verschillende strategieën geprobeerd om deze beperking te omzeilen, zoals het aanbrengen van een hitteschild door middel van Physical Vapor Deposition (PVD). Hoewel dit de hittebestendigheid kan verbeteren, maakt het het productieproces complexer en de kosten hoger. Bovendien kan de PVD-coating de lichttransmissie verminderen, wat niet ideaal is voor vizieren waar helderheid cruciaal is.

De overstap naar hittebestendiger thermoplasten

Om de tekortkomingen van polycarbonaat bij brandbestrijding toepassingen aan te pakken, zijn materialen met een hogere hittebestendigheid onderzocht. Opties zijn onder andere hoog-hitte polycarbonaat (HH PC), polyethersulfone (PESU) en polyfenylsulfon (PPSU). Deze materialen bieden een verbeterde hittebestendigheid, waardoor ze geschikter zijn voor gebruik in omgevingen waar extreme temperaturen een rol spelen. HH PC en PESU worden echter voornamelijk gebruikt voor spuitgieten en zijn niet beschikbaar als geëxtrudeerde plaatmaterialen, waardoor hun veelzijdigheid bij de productie van vizieren beperkt is.

Waarom PPSU de ideale keuze is voor brandweer vizieren

Zweko heeft gekozen voor PPSU (Polyphenyl Sulfone) als voorkeursmateriaal voor brandweer vizieren, en daar zijn goede redenen voor. In tegenstelling tot andere hittebestendige materialen is PPSU verkrijgbaar als geëxtrudeerde plaat, waardoor het geschikt is om te thermovormen tot complexe vormen. Bij Zweko gebruiken we onze eigen thermovormbare slijtvaste coatings en gespecialiseerde thermovormtechnieken om vizieren te produceren die voldoen aan EN 14458:2018. Al meer dan 20 jaar leveren we premium vizieren van PPSU aan Europa’s toonaangevende helmfabrikanten.

Het proces van coaten en thermovormen van PPSU is complex en vereist thermovormtemperaturen rond 275°C. Bij deze temperaturen moet de hechting tussen de coating en het substraat uitzonderlijk sterk zijn en moet de uitgeharde coating ook de warmtestraling doorstaan. Bovendien kunnen de hoge verwerkingstemperaturen een aanzienlijke belasting vormen voor apparatuur zoals mallen en ovens, waardoor speciale oplossingen nodig zijn om de integriteit van de machines te behouden.

Zweko’s expertise in PPSU thermovormen en coaten

Dankzij ons ervaren engineeringteam heeft Zweko unieke methoden ontwikkeld om de uitdagingen te overwinnen die gepaard gaan met het coaten en thermovormen van PPSU. Onze oplossingen zorgen ervoor dat klanten een vizier van topkwaliteit krijgen tegen een concurrerende prijs, zonder in te leveren op veiligheid of prestaties. Het resultaat is een vizier dat niet alleen voldoet aan de wettelijke normen, maar ook duurzaam en hittebestendig is onder de meest veeleisende omstandigheden.

Voor degenen die meer willen weten over de chemie achter onze thermovormbare harde coating, nodigen we uit om onze ViewTec blog te lezen via https://www.viewtec.be/viewtec-frd-coating/ 

Brandweerlieden werken in de meest extreme omgevingen en hun beschermende uitrusting moet voldoen aan de hoogste veiligheidsnormen. Hoewel polycarbonaat een veelgebruikt materiaal is voor veel toepassingen, biedt het niet de hittebestendigheid die vereist is voor brandweerhelmen. PPSU daarentegen is een thermoplast die de hitte wel aankan, letterlijk. Met meer dan twintig jaar ervaring in het produceren van eersteklas PPSU-vizieren, blijft Zweko een vertrouwde partner voor Europa’s tophelmfabrikanten, die producten leveren die presteren wanneer het er echt toe doet.

Energiebesparing in productie: hoe wij onze ecologische voetafdruk minimaliseren

Energiebeheer in productie is een belangrijk focuspunt voor ons bedrijf. Het is onze verantwoordelijkheid om onze ecologische impact te minimaliseren en tegelijkertijd kostenefficiënt te produceren. Zo garanderen we een optimale prijs-kwaliteitverhouding voor onze klanten. Maar hoe realiseren we dit in de praktijk?

Monitoring van grote energieverbruikers

We maken gebruik van online monitoring om het energieverbruik van zware installaties zoals compressoren, klima-units, ovens en onze lakstraat te bewaken. Door deze data-analyse kunnen we gericht energieprojecten opzetten. Zo zijn we momenteel bezig met het verbeteren van de sturing van de UV-lampen in onze coatinginstallatie.

Daarnaast helpt deze monitoring ons om afwijkingen snel te detecteren. Enkele maanden geleden ontdekten we bijvoorbeeld een defect aan een compressor dat leidde tot een sluimer vermogen dat driemaal hoger was dan normaal. Dankzij onze monitoring konden we dit snel oplossen, wat een potentieel sluimerverbruik van 35 MWh per jaar heeft voorkomen.

grafiek van de energiemonitoring

Meer dan 1.000 zonnepanelen op ons dak

Ons productie- en magazijndak is uitgerust met meer dan 1.000 zonnepanelen. De opgewekte energie voorziet in een aanzienlijk deel van onze totale energiebehoefte. Hierdoor is het overgrote deel van onze energievoorziening afkomstig uit hernieuwbare en nucleaire bronnen, wat bijdraagt aan een duurzamere productie.

Geavanceerde klimatisatie unit voor de Lakstraat

Om de kwaliteit in onze coatinglijn te garanderen, beschikken we over een state-of-the-art lucht conditioner-eenheid. Deze klimaatunit is voorzien van een warmtepomp, waardoor we op een zeer efficiënte manier kunnen koelen en verwarmen. Bovendien is de unit uitgerust met een warmtewiel, waarmee we de afgezogen lucht gebruiken om de aangezogen lucht voor te koelen of te verwarmen. Dit systeem verhoogt niet alleen de efficiëntie maar vermindert ook het energieverbruik aanzienlijk.

Onze eigen formule voor UV-Coatings: efficiëntie op zijn best

Uniek aan onze aanpak is dat we gebruikmaken van eigen geformuleerde UV-uithardende coatings die een lage uitharding energie vereisen. Dit snijdt aan twee kanten: we verminderen het energieverbruik én verhogen de efficiëntie van het uithardingsproces. Vele anderen werken nog met thermische systemen, oftewel gasgestookte ovens, wat minder efficiënt en minder milieuvriendelijk is.De koeling van onze UV-lampen wordt bij koude buitentemperaturen zelfs gebruikt voor verwarming van de proceslucht, wat leidt tot optimaal energiegebruik.

Door te investeren in energie-efficiënte technologieën en processen, zetten we grote stappen in het minimaliseren van onze ecologische voetafdruk. Van het monitoren van grote energieverbruikers tot het gebruiken van zonnepanelen en het ontwikkelen van eigen UV-coatings, elke actie draagt bij aan een duurzamere en kostenefficiëntere productie. Zo blijven we onze klanten de beste prijs-kwaliteitverhouding bieden, terwijl we verantwoordelijk omgaan met onze planeet.

Wilt u meer weten over onze duurzame initiatieven of hoe we uw bedrijf kunnen helpen met hoogwaardige, milieuvriendelijke coatings? Neem dan contact met ons op.

Hoe Zweko’s expertise in vizieren voordelen biedt in de kunststofbewerking

Bij Zweko Optics produceren we al meer dan 30 jaar vizieren voor de leidende Europese helmproducenten. Door de jaren heen hebben we onze diepgaande kennis en expertise ingezet voor de bredere kunststofindustrie. Onze geschiedenis biedt ons enkele grote voordelen waarmee we meerwaarde realiseren voor onze klanten. Hier zijn enkele van de belangrijkste voordelen die we bieden, of hoe Zweko’s expertise in vizieren voordelen biedt in de kunststofbewerking:

Bekwame productie-ingenieurs

Onze productie-ingenieurs denken altijd mee met onze klanten. We helpen waar mogelijk met het optimaliseren van de materiaalkeuze en vormgeving om een optimale productiesnelheid en efficiënt materiaalgebruik te garanderen. Deze samenwerking zorgt ervoor dat uw kunststofonderdelen niet alleen van hoge kwaliteit zijn, maar ook kostenefficiënt worden geproduceerd.

Flexibele productiemethoden en snelle prototyping

Met een voorraad aan diverse materialen en flexibele productiemethoden kunnen we snel samples maken. Dit betekent dat we in staat zijn om snel te reageren op uw behoeften en u te voorzien van prototypes die nauwkeurig uw specificaties volgen.

Geavanceerde multi-spindel freesmachines

We beschikken over meerdere multi-spindel freesmachines waarmee we zeer snel vlakke platen kunnen bewerken. Deze machines stellen ons in staat om met hoge precisie en snelheid te werken, wat resulteert in kortere doorlooptijden en lagere productiekosten voor onze klanten.

Toegewijde medewerkers en kwaliteitssystemen

Onze medewerkers zijn erop gebrand om producten van hoge kwaliteit te leveren, of het nu gaat om optische kwaliteit of maatvastheid. Dit geldt voor elke stap in het productieproces, van frezen en monteren tot verpakken. We hanteren een ISO-kwaliteitsysteem waarbij we steekproeven uitvoeren en registreren tijdens de productie en eindcontrole. Dit zorgt ervoor dat elk product dat onze faciliteit verlaat aan de hoogste standaarden voldoet.

Hoge leverbetrouwbaarheid

Vizieren worden vaak besteld op basis van aanbestedingen. Dankzij onze efficiënte productieprocessen en uitgebreide ervaring zijn we in staat om op korte termijn grote series te produceren met een hoge leverbetrouwbaarheid. Dit maakt ons een betrouwbare partner voor uw productiebehoeften.

Toepassingen in verschillende sectoren

Onze expertise en capaciteiten maken ons de ideale partner voor de serieproductie van kunststofonderdelen in de meest uiteenlopende sectoren, waaronder voertuigen, helmen, machineonderdelen, beglazingspanelen, publiciteit (sign & graphic), gadgets, en meer.

Bij Zweko Optics zijn we trots op onze geschiedenis en onze toewijding aan kwaliteit en innovatie. Onze ervaring in de productie van vizieren heeft ons in staat gesteld om waardevolle voordelen te bieden in de bredere kunststofindustrie, en we kijken ernaar uit om u te helpen bij uw volgende project.

Een revolutie in tijdelijke structuren: De opkomst van polycarbonaat panelen

In de competitieve wereld van tijdelijke structuren en tenten is innovatie de sleutel om voorop te blijven lopen. Een internationale marktleider in de sector stond voor een unieke uitdaging met hun glazen wandpanelen. Deze panelen, essentiële onderdelen van hun structuren, vormden een logistieke hindernis vanwege hun gewicht en breekbaarheid. Zweko Optics kon hen helpen een oplossing te vinden.

De uitdaging: zware glaspanelen

De glazen wandpanelen die het bedrijf gebruikte, waren stevig, maar onhandig. Gemaakt van glasplaten met aluminium frames, was de dichtheid twee keer zoveel als polycarbonaat, waardoor ze een logistieke nachtmerrie waren. Veelvuldige montage, demontage en transport maakten het probleem alleen maar erger, met hoge kosten en operationele in-efficiëntie tot gevolg.

De oplossing: polycarbonaat

Om de ergonomie en efficiëntie te verbeteren, onderzocht het bedrijf alternatieven. Hoewel de overstap naar polycarbonaat veelbelovend leek, werd de overstap aanvankelijk belemmerd door zorgen over de kosten. Een uitgebreid herontwerp van het paneel onthulde echter een oplossing voor dat probleem: het aluminium frame, ontworpen om zwaar glas te ondersteunen, was niet nodig voor polycarbonaat. Dit maakte de weg vrij voor een lichter, meer gestroomlijnd ontwerp, waardoor het transportvolume en de opslag behoeften aanzienlijk afnamen.

De voordelen: kostenbesparingen over de hele lijn

De voordelen van polycarbonaat gingen veel verder dan alleen de gewichtsvermindering. Met zijn uitzonderlijke slagvastheid, 250 keer hoger dan standaard floatglas, nam de behoefte aan vervangingen drastisch af. Urgente nabestellingen behoorden tot het verleden, omdat de duurzaamheid van polycarbonaat panelen een lange levensduur en betrouwbaarheid garandeert.

Kostenanalyse: een pleidooi voor polycarbonaat

Ondanks de aanvankelijke bezorgdheid over de kosten, bracht een grondige evaluatie op meerdere fronten aanzienlijke besparingen aan het licht:

• Transportgewicht en -volume: Minder, wat leidt tot lagere transportkosten.
• Aluminium profielen: Minder materiaal nodig, wat leidt tot kostenbesparingen.
• Vervangingen: Drastisch verminderd dankzij de duurzaamheid van polycarbonaat.
• Dringende nabestellingen: Nagenoeg geëlimineerd, waardoor stilstand en onderbrekingen tot een minimum worden beperkt.

Meer dan tijdelijke structuren: een wereld van mogelijkheden

De voordelen van polycarbonaat panelen overstijgen het domein van tijdelijke structuren. Van openbaar vervoer en bushokjes tot industriële ramen en displays in de detailhandel, de veelzijdigheid van polycarbonaat biedt kosteneffectieve oplossingen voor verschillende toepassingen. Zweko Optics, een toonaangevende leverancier van polycarbonaat oplossingen, loopt voorop en biedt een uitgebreide reeks diensten om aan uiteenlopende behoeften te voldoen.

Conclusie: heroverweging van beglazing oplossingen

Het succesverhaal van de overgang van glas naar polycarbonaat panelen onderstreept de kracht van innovatie bij het stimuleren van efficiëntie en kostenbesparingen. Door traditionele benaderingen te herzien, kunnen bedrijven nieuwe mogelijkheden ontsluiten en een concurrentievoordeel behalen in hun respectieve industrieën. Aangezien de vraag naar duurzame, kosteneffectieve oplossingen blijft stijgen, komt polycarbonaat naar voren als een game-changer, die de toekomst van tijdelijke structuren en daarbuiten een nieuwe vorm geeft.

Concluderend kan worden gesteld dat de reis van glas naar polycarbonaat meer is dan alleen een omschakeling van materiaal – het is een bewijs van het transformerende potentieel van innovatie bij het aanpakken van uitdagingen in de industrie en het stimuleren van vooruitgang.